Az optikai megfigyelés integrációja a DMS Moduáris Vizsgálórendszerrel

Sokféle felhasználási területen a minőség-ellenőrzés ugyan úgy, mint a mérés, megfigyelés manuálisan vezérelt, Computeren alapuló eszközök bevonásával folyik. A kinyert vizuális adat a precíz minőségellenőrzéshez és a dokumentációhoz kerül felhasználásra. Ha az adatot Automatizált Optikai Megfigyelőrendszerrel (AOM) dolgozzák fel, akkor nagyon sokféle céllal felhasználásra kerülhetnek az így kinyert információk.

Több mint megfigyelés és mérés, de mit tehet értünk az AOM?
Az AOM technológia állandóan változik. Egyre bonyolultabb és kifinomultabb szoftveralgoritmusok által vezérelt képelemzés és a digitális kamerák fejlettebbnél-fejlettebb CCD felbontása tárja elénk mindazt, amit az AOM tehet értünk:

• Termék azonosítás a kontúr és felületminta alapján, szimbólumok és vonalkódok szerint, vizsgálati szögtől és/vagy távolságtól függetlenül
• Pozíciódetektálás és precíz mérés a nagyfelbontású kamerák segítségével (szubpixel interpoláció)
• Rendezés és számlálás amihez egyedül csak egy kamera szükséges – míg a vizsgált tárgy részlegesen akár a látómezőn kívül is lehet
• Gyártási hiba és karcolás felismerés, továbbá egyéb csomagolásból származó horpadások észlelése 1/10 másodperces ellenőrzési folyamat termékenként

Mindezen gyártási-folyamat ellenőrző lehetőségek autógyártásban, elektronika-gyártásban, alkatrészgyártásban, élelmiszeripari-gyártásban használatosak, végtelen variálhatósággal.

A kézi-vezérléstől az automatizált online controlling-ig
Akár csak egy kamerával, PC-vel és Állvánnyal összehozott AOM rendszert vásárol, az érzékeny "szem" érzékeny feladatokat figyel meg és ez megéri az árát és azt az erőfeszítést, amit Ön új AOM rendszerének beszerzéséért tesz. Ugyanis az AOM rendszert később kombinálhatjuk Mechanikus Pozícionáló rendszerrel is és szubszekvenciális kiegészítőkkel is (mint címkézés és csomagolás).

Ha ezek a folyamatok jól össze vannak hangolva, akkor a rendszer által kinyert vizuális adat tökéletesen felhasználható. Ez az amit „integrált problémamegoldásnak” nevezünk. Szóval, a mi olvasatunkban az integrációnak két jelentése van. Az első: termék-megfigyelés, ami többet jelent mint egyszerű optikai megfigyelés: kézzelfogható tesztelést, irányíthatóságot vagy egyenetlenség vizsgálatot, amit klasszikus minőségellenőrzési feladatokként kezelünk. második, a teljeskörű termék átvizsgálás, aminek önmagában komplex feladatként kell szerepelnie, de más folyamatokba is integrálhatónak kell lennie másodlagos folyamatként.

Ezzel a módszerrel az integráció segít lefaragni a költségekből, például a termék-visszahívás minimalizálásával és a sérült alkatrészek kiszűrésével-mielőtt az alkatrész beépítésre kerül, vagy garanciális problémát okoz.

>>>folytatás>>>>